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IEIS 家电行业解决方案
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详情概述

行业典型需求:
● 面对经常出现交货期短、紧急插单等情况,如何准确时调整、下达任务?
● 如何有效协调多车间、多工序生产,降低在制品库存?
● 如何及时进行过程管控和产品原材料、部件、加工过程的溯源?
● 面对混线生产时,如何防止物料部件选择错误、装配工艺错误、流程选择错误?
● 如何尽量减少人工统计工作量,如何避免制信息滞后、失真、费时,影响订单准时交付率?

IEIS 解决方案的主要功能:
● 生产调度功能
下达加工指令至生产单元,并分配打印产品SN号(例如钣金:批次条码标签,吸附/箱体发泡/门体发泡/总装:产品SN条码标签);监控加工指令进度,异常时冻结和解冻作业指令。
● 生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置,记录在制品在各关键工位的加工信息;生产过程引入防呆机制,满足混线生产的管理要求。
● PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果;检测不良执行维修或返工业务。
● 良品维修业务功能
提供维修策略建议,实现不良产品快速再生产;记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息。

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FQC检验业务功能
成品入库前LOT批次抽检,制定抽检任务、判断抽检结果;抽检合格入库,不合格则执行返工业务。
返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工产品SN号清单。

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● 拉动供料业务
根据生产指令、实际进度等信息,将物料或物料预加工命令发布到业务单元或站点,实现按需生产和供料的基本思路;包含KANBAN方式、JIT方式供料模式。
● 产品追溯功能
监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息,包括谁在加工、提供的原材料、批量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况等其它与产品有关的信息;依据追溯链实现组件及成品的正反向追溯。
 IEIS解决方案的实施效益
● 通过系统的实时过程监控、指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同型号的同时生产;
● 快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制数量等),实时掌握现场生产数量与质量状况;
● 现场加工、检验、统计、分析无纸化作业,避免人工填写数据错误,节省作业管理的人力 ;
● 全程追溯,清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯;
● 提供在制品维修历史查询,维修人员可快速找到维护方法,提升维修效率;
● 制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。

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